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砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備
發布時間:2013-08-08   點擊次數:1455次

磚試模 砌墻磚試模GB/T 2542-2012 砌墻磚試驗方法河北精威試驗儀器有限公司砌墻磚一次試模價格550元
砌墻磚二次試模價格550元
砌墻磚抗壓強度試樣制備振動設備價格9500元
砌墻磚抗壓強度試樣制備攪拌設備價格7000元


1  砌塊范圍
    本標準規定了砌墻磚尺寸、外觀質量、抗折強度、抗壓強度、凍融、體積密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率
和飽和系數、孔洞及其結構、干燥收縮、碳化、放射性、傳熱系數等的試驗方法。
    本標準適用于燒結磚和非燒結磚。燒結磚包括燒結普通磚、燒結多孔磚以及燒結空-U磚和空心砌
塊(以下簡稱空心磚);非燒結磚包括蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等。
2砌塊機規范性引用文件
    下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有
的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本標準。
    GB 6566  建筑材料放射性核素*
    GB/T l3475  建筑構件穩態熱傳遞性質的測定  標定和防護熱箱法
  GB/T 2542-2012 墻體材料術語


3砌塊術語和定義
    GB/T 2542-2012 確立的術語和定義適用于本標準。
4尺寸測量
4.1  量具


磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5mm。


4.2砌塊測量方法
    長度應在磚的兩個大面的中問處分別測量兩個尺寸;寬度應在磚的兩個大面的中間處分別測量兩
個尺寸高度應在兩個條面的中間處分別測量兩個尺寸,如圖2所示。當被測處有缺損或凸出時,可在
其旁邊測量,但應選擇不利的一側。至0.5 mm。


 4.3  結果表示
    每一方向尺寸以兩個測量值的算術平均值表示,至lmm。


5外觀質量檢查
5.1  量具
5.1.1  磚用卡尺(如圖l),分度值為0.5 mm。
5.1.2鋼直尺,分度值為1mm。
5.2  測量方法
5.2.1  缺損
5.2.1.1  缺棱掉角在磚上造成的破損程度,以破損部分對長、寬、高三個棱邊的投影尺寸來度量,稱為
破壞尺寸。


5.2.1.2  缺損造成的破壞面,系指缺損部分對條、頂面(空心磚為條、大面)的投影面積,如圖4所示。
空心磚內壁殘缺及肋殘缺尺寸,以長度方向的投影尺寸來度量。


5.2.2  裂紋
5.2.2.1  裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種,以被測方向的投影長度表示。如果裂紋從一
個面延伸至其它面上時,則累計其延伸的投影長度,如圖5所示。


5.2.2.2  多孔磚的孔洞與裂紋相通時,則將孔洞包括在裂紋內一并測量。

5.2.2.3  裂紋長度以在二個方向上分別測得的zui長裂紋作為測量結果。
5.2.3  彎曲
5.2.3.1  彎曲分別在大面和條面上測量,測量時將磚用卡尺的兩支腳沿棱邊兩端放置,擇其彎曲zui大
處將垂直尺推至磚面,如圖7所示。但不應將因雜質或碰傷造成的凹處計算在內。


5.2.3.2  以彎曲中測得的較大者作為測量結果。
5.2.4  雜質凸出高度
    雜質在磚面上造成的凸出高度,吼雜質距磚面的zui大距離表示。測量將磚用卡尺的兩支腳置于凸
出兩邊的磚平而上,以垂直尺測量,如圖8所示。


5.2.5  色差
    裝飾面朝上隨機分兩排并列,在自然光下距離磚樣2 m處目測。
5.3  結果處理
    外觀測量以毫米為單位,不足1 mm者,按1 mm計。
6抗折強度試驗
6.1  儀器設備
6.1.1  材料試驗機
    試驗機的示值相對誤差不大于±l%,其下加壓板應為球絞支座,預期zui大破壞荷載應在量程的
20%~80%之間。
6.1.2  抗折夾具
    抗折試驗的加荷形式為三點加荷,其上雎輥和下支輥的曲率半徑為l5 mm,下支輥應有一個為絞
接固定。


6.1.3  鋼直尺
    分度值為lmm,
6.2  試樣
6.2.1  試樣數量
    按產品標準的要求確定。
6.2.2  試樣處理
    非燒結磚應放在溫度為(20士5)C的水中浸泡24 h后取出,用濕布拭去其表面水分進行抗折強度
試驗。


6.3  試驗步驟
6.3.1  按4.2條的規定測量試樣的寬度和高度尺寸各2個,分別取算術平均值.軍1mm。
6.3.2  調整抗折夾具下支輥的跨距為磚規格長度減去40 mm。但規格長度為190 mm的磚,其跨距
為160 mm。
6.3.3  將試樣大面平放在下支輥上,試樣兩端面與下支輥的距離應相同,當試樣有裂縫或凹陷時,應
使有裂縫或凹陷的大面朝下以(50~1 50)N/s的速度均勻加荷,直至試樣斷裂,記錄zui大破壞荷載P。
6.3.4  結果計算與評定
6.3.4.1  每塊試樣的抗折強度(R。)按式(1)計算,至0.01 MPa。


  6.3.4.2  試驗結果以試樣抗折強度的算術半均值和單塊zui小值表示,至o.01 MPa。


7抗壓強度試驗
7.1  儀器設備
7.1.1  材料試驗機
    試驗機的示值相對誤差不大于±l%,其下加壓板應為球絞支座,預期zui大破壞荷載應在量程的
20%~80%之間。
7.1.2  試件制備平臺
    試件制備平臺必須平整水平,可用金屬或其他材料制作。
7.1.3  水平尺
    規格為250 mm~300 mm。
7.1.4  鋼直尺
    分度值為l ll2112。
7.1.5  振動臺
    振幅0.3 mm~0.6 mm,振動頻率2600次/分~3000次/分。
7.1.6  制樣模具
7.1.7  砂漿攪拌機
7.1.8  切割設備
7.2  試樣
    試樣數量按產品標準的要求確定。
7.3  試樣制備
7.3.1  普通制樣
7.3.1.1  燒結普通磚
    a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚,斷開的半截磚長不得小于l00mm,如圖g所示。如果不足
100 mm,應另取備用試樣補足。
    b.在試樣制備平臺下,將已斷開的兩個半截磚故人室溫的凈水中浸10 min~20 min后取出,并以
斷口相反方向疊放,兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度
適宜的水泥凈漿粘結.卜下兩面用厚度不超過3 mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互
平行,并垂直于側面
7.3.1.2  多孔磚、空心磚
    試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上,其上鋪一張濕的墊紙.紙上鋪一層厚
度不超過5mm的用強度等級32.5的普通硅酸鹽水泥調制成稠度適宜的水泥凈漿,再將試件在水中縵
泡lOmin~20min,在鋼絲網架上滴水3min~5min后,將試樣受勝面平穩地坐放在水泥漿上,在另一受
壓面上稍加壓力,使整個水泥層與磚受壓而相互粘結,磚的側面應垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固
后,連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上,再進行坐漿,用水平尺校正好玻璃板的水平。
7.3.1.3  非燒結磚
    同一塊試樣的兩半截磚切斷口相反疊放,疊合部分不得小于l00 mm,如圖11所示。即為抗壓強
度試件。如果不足l00 mm時,則應剔除,另取備用試樣補足。
7.3.2  模具制樣
7.3.2.1  將試樣(燒結普通磚)切斷成兩個半截磚,截斷面應半整,斷開的半截磚長度不得小于
lOO mm,如圖9所示。如果不足100 mm,應另取備用試樣補足。
7.3.2.2  將已斷開的半截磚放人室溫的凈水中浸20 min~30 rain后取出,在鐵絲網架上滴水
20 min~30 rain,以斷口相反方向裝入制樣模具中。用插板控制兩個半磚問距為5 mm,磚大面與模具
間距3 mm,磚斷面、頂面與模具間墊以橡膠墊或其他密封材料,模具內表面涂油或脫膜劑。制樣模具及
插板如圖l 2所示。
7.3.2+3  將經過1 mm篩的干凈細砂2%---5%與強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥,用砂
漿攪拌機調制砂漿,水灰比0.50~o.55左右。
7.3.2.4  將裝好磚樣的模具置于振動臺上,在磚樣上加少量水泥砂漿.接通振動臺電源,邊振動邊向
磚縫及磚模縫間加入水泥砂漿.加漿及振動過程為0.5 min~1 min。關閉電源.停止振動,稍事靜置,將
模具上表面刮平整。
7.3,2.5  兩種制樣方法井行使用,仲裁檢驗采用橫具制樣。
7.4試件養護
7.4.1  普通制樣法制成的抹面試件應置于不低于l0℃的不通風室內養護3 d;機械制樣的試件璉同模
具在不低于10℃的不通風室內養護24 h后脫模,再在相同條件下養護48 h,進行試驗。
7.4.2  非燒結磚試件不需養護,直接進行試驗。
7.5  試驗步驟
7.5.1  測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個,分別取其平均值,至l l'tim。
7.5.2  將試件平放在加壓板的中央,垂直于受壓面加荷,應均勻平穩.不得發生沖擊或振動。加荷速
度以4 kN/s為宜,直至試件破壞為止,記錄zui大破壞荷載P。
7.6  結果計算與評定
7.6.1  每塊試樣的抗壓強度(R.)按式(2)計算,至0.ol MPa。


7.6.2  試驗結果以試樣抗壓強度的算術平均值和標準值或瞽塊zui小值表示,至0.1 MPa。
8  凍融試驗
8.1  儀器設備
8.1.1  低溫箱或冷凍室:放人試樣后箱(室)內溫度可調至一20。C或一20℃以下。
8.1.2  水槽。保持槽中水溫10℃"-20‘C為宜。
8.1.3  臺秤,分度值5 9。
8.1.4  電熱鼓風干燥箱:zui高溫度200’C。
8.2  試樣數量
    試樣數量按產品標準要求確定。
8.3  試驗步驟
8.3.1  用毛刷清理試樣表面,將試樣放入鼓風干燥箱中在105℃±5℃下干燥至恒量(在干燥過程中。
前后兩次稱量相差不超過0.2%,前后兩次稱茸時間間隔為2 h),稱其質量G。,并檢查外觀,將缺棱掉角


和裂紋作標記。
8.3.2  將試樣漫在l0℃~20℃的水中,24 h后取出,用濕布拭去表面水分,以大于20 mm的間距大面
側向立放于預先降溫至一15。C以下的冷凍箱中。
8.3.3  當箱內溫度再降至一l5℃時開始計時.在一1 5’C~一20℃下冰凍}燒結磚凍3 h;非燒結磚凍
5 h。然后取出放人10℃"-,20℃的水中融化:燒結磚不少十2 h;非燒結磚不少于3 h。如此為一次凍融
循環。
8.3.4  每5次凍融循環,檢查一次凍融過程中出現的破壞情況,如凍裂、缺棱、掉角、剝落等。
8.3.5  凍融過程中,發現試樣的凍壞超過外觀規定時,應繼續試驗至15次凍融循環結束為止,
8.3.6  1 5次凍融循環后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度,缺棱掉角和剝落等破壞情況。
8.3.7  經1 5次凍融循環后的試樣,放人鼓風下燥箱中,按8.3.】的規定干燥車恒量,稱其質量G.。燒
結磚若未發現凍壞現象,則可不進行干燥稱量。
8.3.8  將干燥后的試樣(非燒結磚再在10℃~20℃的水中浸泡24 h)按7.5條的規定進行抗壓強
度試驗。


8.3.9  各砌墻磚可根據其產品標準要求進行其中部分試驗。
8.4  結果計算與評定
8.4.1
壞情況。
8.4.2
外觀結果:l5次凍融循環后,檢查并記錄試樣在凍融過程中的凍裂長度、缺棱掉角和剝落等破
強度損失率(P。)按式(3)計算,至0.1%。


8.4.4  試驗結果以試樣抗壓強度、抗壓強度損失率、外觀質量或質量損失率表示與評定。
9體積密度試驗
9.1  儀器設備
9.1.1  鼓風干燥箱。
9.1.2  臺秤,分度值為5 g。
9.1.3  鋼直尺,分度為l mm;磚用卡尺,分度值為0.5 mm。
9.2  試樣
    試樣數量按產品標準要求確定,所取試樣應外觀完整。
9,3  試驗步驟
9.3.1  清理試樣表面.然后將試樣置于l05℃±5℃鼓風干燥箱中干燥至恒量,稱其質量G。,并檢查外
觀情況,不得有缺棱、掉角等破損。如有破損者,須重新換取備用試樣。
9.3.2  將干燥后的試樣按4.2條的規定,測量其長、寬、高尺寸各兩個.分別取其平均值。

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